ماكينة التشكيل بالنفخ والحقن بخطوة واحدة سعة 20 لتر

Kaotesi هو مصنع محترف في الصين لآلة التشكيل بالنفخ والحقن بخطوة واحدة سعة 20 لتر. هذه الآلة عبارة عن معدات قولبة مجوفة بلاستيكية أوتوماتيكية بالكامل تدمج قولبة الحقن والتسخين الثانوي وقولبة النفخ وقولبة المنتج. إنها تعتمد هيكل القرص الدوار بأربع محطات وتقنية التحكم المتزامن المدفوعة المؤازرة لتحقيق إنتاج شامل من الكريات البلاستيكية إلى الحاويات النهائية.

تقدم Kaotesi ماكينة التشكيل بالنفخ والتمدد بالحقن بخطوة واحدة الأكثر تقدمًا سعة 20 لترًا. تتيح هذه المعدات عملية الإنتاج الكاملة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية من خلال التشغيل المستمر في أربع محطات عمل. العملية المحددة هي كما يلي:

المحطة 1: محطة صب الحقن

الوظيفة: صب الحقن الدقيق للتشكيلات.

يتم تسخين الكريات البلاستيكية (مثل PET وPC) إلى حالة منصهرة في البرميل ويتم حقنها في تجويف قالب موضوع رأسيًا لتكوين هيكل تشكيل مصمم خصيصًا.

يضمن نظام العداء الساخن تعبئة موحدة لتجويف القالب بالبلاستيك المنصهر، مما يمنع تكوين البزاقة الباردة.

يعمل قضيب القالب الأساسي والتجويف الملولب (قالب العنق) جنبًا إلى جنب لتشكيل خيوط عنق الزجاجة بدقة وهيكل التمدد المسبق، مما يضع الأساس الهندسي لقولبة النفخ الممتدة اللاحقة.

المحطة 2: محطة تكييف درجة الحرارة

الوظيفة: التحكم الدقيق في توزيع درجة الحرارة لتحسين قابلية التشكيل.

يتم نقل القوالب إلى وحدة التكييف وهي لا تزال مبردة جزئيًا، وتخضع لتسخين متدرج عبر الأشعة تحت الحمراء (أو خراطيش التسخين).

يحافظ نظام التسخين على درجة حرارة تجويف موحدة، مما يضمن أن البلورة المحورية والمحيطية تلبي متطلبات التمدد وتمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو البقع الباردة.

تؤثر دقة التحكم في درجة الحرارة في هذه المرحلة بشكل مباشر على توزيع سماكة الجدار واتجاه المادة أثناء عملية النفخ، وهو أمر بالغ الأهمية للتشكيلات ذات الجدران السميكة.

المحطة 3: محطة النفخ

الوظيفة: التمدد المحوري والقولبة بالنفخ الشعاعي للتشكيلات.

ينزل قضيب التمدد بسرعة محددة مسبقًا لتمديد القالب محوريًا، ومحاذاة سلاسل البوليمر لتعزيز القوة الميكانيكية.

يتم حقن هواء عالي الضغط (عادة 1.2 ميجا باسكال) من خلال دبوس النفخ، مما يؤدي إلى توسيع التشكيل مقابل تجويف القالب لتحقيق ملامح دقيقة للزجاجة وميزات وظيفية (على سبيل المثال، المقابض والأضلاع).

يستخدم قالب النفخ نظام تبريد سريع (على سبيل المثال، قنوات المياه) لتقصير أوقات الدورة وتقليل التشوه الناتج عن الإجهاد الحراري.

المحطة 4: محطة الطرد

الوظيفة: إزالة آمنة وفعالة للزجاجات النهائية وإعادة ضبط القالب.

يستخدم نظام الإخراج دافعات هوائية أو ميكانيكية لتحرير الزجاجة المصبوبة بسلاسة من التجويف، مما يمنع تلف خيوط الرقبة.

يتم نقل المنتجات النهائية في وقت واحد إلى الحزام الناقل لضمان الإنتاج المستمر.

تم دمج آليات مقاومة الاصطدام (على سبيل المثال، أجهزة الاستشعار التي تراقب مسارات الطرد) لمنع التداخل الميكانيكي ووقت التوقف عن العمل.