آلة صب الحقن

Kaotesi هي المورد الصيني لآلات القولبة بالحقن. هي عبارة عن معدات صناعية تقوم بتشكيل المنتجات البلاستيكية عن طريق تسخين وإذابة المواد الخام البلاستيكية، وحقنها في تجويف القالب بضغط وسرعة عاليين، ثم تبريدها وتصلبها. مبدأها الأساسي هو العملية الدورية لـ "التلدين + الحقن + القولبة"، والتي يمكن أن تنتج منتجات مختلفة بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة وحتى المكونات الهيكلية الكبيرة، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والطب والتعبئة والتغليف والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات. تتميز آلات التشكيل الحالية هذه بشكل أساسي بقوة تثبيت تتراوح من 10 طن إلى 4000 طن، وحجم حقن يغطي 5 جم إلى 73000 جم، وسلسلتين: آلة قولبة الحقن الموفرة للطاقة المؤازرة وآلة قولبة الحقن متوسطة السرعة .

يمكن تقسيم عملية العمل تقريبًا إلى المراحل الخمس التالية:

(1) مرحلة التلدين: يتم صهر جزيئات البلاستيك في مصهور موحد من خلال الاحتكاك الدوراني للمسمار والتسخين الخارجي في البرميل.

(2) مرحلة الحقن: يقوم المسمار أو المكبس بحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب المغلق تحت ضغط عالي (50-200MPa) وسرعة عالية.

(3) مرحلة احتجاز الضغط: الحفاظ على الضغط لمنع ارتجاع الذوبان وتكملة المواد المطلوبة للتبريد والانكماش.

(4) مرحلة التبريد: تعميم مياه التبريد في القالب يصلب ويشكل المنتج.

(5) مرحلة إزالة القالب: تقوم آلية التثبيت بفتح القالب، ويقوم دبوس القاذف بدفع المنتج إلى الخارج.

بالتركيز على احتياجات العملاء، نقوم بتطوير تطبيقات المواد المركبة/العمليات المركبة المبتكرة لتزويد العملاء بحلول تقنية كاملة. بالإضافة إلى ذلك، نحن نخترق أفكار التطوير التقليدية لآلات قولبة الحقن، ونبحث ونطور تقنيات عملية قولبة المكونات التي تدمج مواد متعددة مثل البلاستيك والسبائك الخفيفة والألياف والمطاط، بالإضافة إلى عمليات متعددة، لتزويد العملاء بحلول هندسية احترافية ورائدة لقولبة الحقن. تلتزم الشركة بفلسفة العمل المتمثلة في "الجودة أولاً، خدمة النزاهة، الإصلاح والابتكار"، وبينما تعمل على تعميق السوق المحلية، تواصل التوسع في الأسواق الدولية مثل أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأفريقيا، وتحظى بالثناء بالإجماع والثقة العالية من العملاء الجدد والقدامى.

تتكون هذه الآلات من خمسة أنظمة أساسية تعمل معًا لتحقيق صب دقيق:

(1) نظام الحقن (جوهر التلدين والحقن): يتكون من قادوس، لولب، برميل، فوهة، ملف تسخين، وجهاز نقل. يتم تصنيع اللولب عادةً من الفولاذ المنترد 38CrMoAlA مع صلابة سطحية تبلغ ≥HV1000، مما يوفر مقاومة للتآكل والتآكل. يحقق هذا الجزء النقل والصهر والتجانس والحقن الكمي للمواد البلاستيكية، مع دقة حجم الحقن تصل إلى ±1%.

(2) نظام التثبيت (جوهر تركيب القالب وتثبيته): يتكون من لوح متحرك، لوح ثابت، أعمدة توجيه، أسطوانة تثبيت، وآلية طرد. يتم إنشاء قوة التثبيت عن طريق دفع الأسطوانة أو تضخيم آلية التبديل، وصيغة الحساب هي قوة التثبيت (طن) = مساحة القالب المتوقعة (سم²) × ضغط التجويف (MPa) × عامل الأمان (1.1-1.3).

(3) النظام الهيدروليكي (جوهر محرك الطاقة): يتكون من مضخة زيت (مضخة تروس/مضخة ريشة/مضخة مؤازرة)، أسطوانات، مجموعات صمامات، خزان زيت، ومبرد. نظام توفير الطاقة المؤازر يوفر 30%-70% من الطاقة مقارنة بمضخات الإزاحة الثابتة التقليدية، ويحسن سرعة الاستجابة بنسبة 50%، ويحافظ على تقلب درجة حرارة الزيت ضمن ±±2°C. بالإضافة إلى ذلك، يتم اعتماد محرك هجين كهربائي هيدروليكي، مع التثبيت باستخدام محرك كهربائي والحقن باستخدام الضغط الهيدروليكي لتحقيق التوازن بين السرعة العالية ومتطلبات الضغط العالي.

(4) نظام التحكم الكهربائي (جوهر التحكم الذكي): يتكون من جهاز تحكم PLC (مثل Siemens، Mitsubishi)، شاشة تعمل باللمس HMI، أجهزة استشعار (درجة الحرارة، الضغط، الموضع)، ومشغلات مؤازرة. وهو يدعم التحكم في العملية متعدد المراحل والإعدادات المجزأة لسرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة (مثل ملء القالب منخفض السرعة وعقد الضغط عالي السرعة). يتم تحقيق حماية العفن منخفض الضغط من خلال مسطرة إلكترونية أو مستشعر ضغط لحماية دقة القالب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحقيق إمكانية تتبع البيانات من خلال تسجيل معلمات الإنتاج (زمن الدورة، معدل الرفض، استهلاك الطاقة).

(5) نظام التسخين/التبريد (التحكم في درجة حرارة العملية): يستخدم البرميل التسخين الكهرومغناطيسي أو التسخين الخزفي مع كثافة طاقة تسخين تبلغ 3-5 واط/سم² ودقة التحكم في درجة الحرارة ±1 درجة مئوية؛ يستخدم القالب دوران الماء الحلزوني/المعوق مع جهاز التحكم في درجة حرارة القالب (الدقة ±0.5 درجة مئوية)، مما يزيد من كفاءة التبريد بنسبة 20%.

الوظائف الأساسية والمزايا التكنولوجية لآلات القولبة بالحقن التي تنتجها شركة Kaotesi هي كما يلي:

(1) قدرة القولبة عالية الدقة: باستخدام المحركات المؤازرة للتحكم في موضع المسمار (الدقة ±0.01 مم) وضمان درجة حرارة القالب الموحدة (±1 درجة مئوية)، يتم تحقيق تحمل المنتج عند ±0.05 مم؛ يتم دعم القوالب شديدة اللمعان (خشونة Ra<0.05μm)، مما يسمح بإنتاج منتجات شفافة (مثل العدسات البصرية) دون تلميع لاحق.

(2) أداء إنتاج فعال: يمكن تقصير وقت دورة النماذج عالية السرعة إلى أقل من 5 ثوان (على سبيل المثال، منتجات التعبئة والتغليف ذات الجدران الرقيقة)؛ تعمل القوالب متعددة التجاويف جنبًا إلى جنب مع أنظمة العداء الساخن على زيادة الإنتاج بمقدار 3-5 مرات.

(3) توفير الطاقة وحماية البيئة: استهلاك الطاقة الاحتياطية أقل من 1 كيلوواط، ويتم تقليل استهلاك طاقة الإنتاج بأكثر من 40% مقارنة بالنماذج التقليدية؛ دعم ما يصل إلى 30% من المواد المعاد تدويرها (إعادة الطحن) باستخدام مجففات قادوسية لتقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام.

(4) الأتمتة والذكاء: متكامل مع المناورات (مثل الروبوتات المؤازرة ذات خمسة محاور)، وأنظمة فحص الرؤية (معدل التعرف على العيوب 99%)، وخطوط التغليف الأوتوماتيكية، ودعم تعديل المعلمة عن بعد والإنذار المبكر بالأخطاء.

(5) التوافق مع القالب والإنتاج المرن: مجهزة بأجهزة تغيير القالب الهيدروليكية / الكهربائية، يمكن تقصير وقت تغيير القالب في غضون 10 دقائق؛ من خلال التبديل السريع لمكونات المسمار/البرميل، يمكن إكمال تغييرات المواد (على سبيل المثال، PE/ABS/PC) في غضون ساعتين.

من خلال هذه الميزات التقنية، أصبحت أجهزتنا واحدة من أكثر المعدات استخدامًا على نطاق واسع في مجال معالجة البلاستيك، حيث تطور تطورها التكنولوجي نحو السرعة العالية والدقة والذكاء والخضرة لتلبية احتياجات التصنيع المتطورة بشكل مستمر.